كل آلة حديثة تبدأ من هنا

كل منظِّم شحن شمسي يستورده السودان. كل هاتف محمول في يد نازح في بورتسودان. كل جهاز استشعار زراعي وكل جهاز مراقبة طبي وكل مرحّل راديو على عبّارة نيلية — كلها تعمل بشرائح مصنوعة في تايوان وكوريا الجنوبية والصين والولايات المتحدة. ليس للسودان دور في صنع أي منها. السؤال الذي يطرحه هذا المقال: هل يجب أن يكون له دور، وهل يستطيع ذلك، وإن كان نعم، فمن أين يبدأ؟

الإجابة ليست بسيطة. يقع تصنيع أشباه الموصلات قرب قمة التعقيد الصناعي — إنه بمقاييس كثيرة أكثر العمليات التصنيعية تطلباً على الإطلاق. لكن التعقيد ليس قدراً. والسؤال ليس هل يبني السودان مصنع شرائح العام القادم، بل هل يفهم سلسلة القيمة بما يكفي للدخول إليها من النقطة الصحيحة وبالتسلسل الصحيح.

ما هي سلسلة القيمة في أشباه الموصلات

قبل تقييم الجدوى، لا بد من فهم ما تعنيه “صناعة أشباه الموصلات” بدقة، إذ إنها ليست شيئاً واحداً بل سلسلة ذات حلقات متمايزة لكل منها متطلباتها الرأسمالية ومهاراتها وحواجز دخولها.

التصميم في قمة السلسلة: يستخدم المهندسون برامج متخصصة لتصميم الدائرة التي ستُطبع على الشريحة. شركات مثل Apple وQualcomm تصمم شرائح دون أن تمتلك مصنعاً واحداً. هذا القطاع كثيف المعرفة وليس كثيف رأس المال.

تصنيع الرقائق هو ما يقصده معظم الناس حين يقولون “تصنيع أشباه الموصلات”: الطباعة الضوئية والحفر والترسيب وعشرات العمليات الكيميائية والفيزيائية التي تُخلق منها مليارات الترانزستورات على رقائق السيليكون. هذا يستلزم رأسمالاً ضخماً جداً وظروفاً بيئية شبه مثالية: غرف نظيفة محكومة الحرارة وطاقة متواصلة لا تنقطع ومياه فائقة النقاء بملايين الليترات يومياً ومئات من المواد الكيميائية والأدوات الدقيقة. تقوم بهذا TSMC في تايوان وعدد قليل من الشركات الأخرى.

التجميع والاختبار والتغليف (ATP) يأتي بعد التصنيع: تُقطع الرقائق إلى شرائح فردية وتُختبر وتُعبأ في المكونات السوداء التي تراها على اللوحات الإلكترونية. تمثل هذه المرحلة نحو 30–35% من القيمة المضافة في سلسلة أشباه الموصلات. هي أقل كثافة رأسمالية من التصنيع وأكثر كثافة للعمالة، وكانت تاريخياً نقطة دخول الدول النامية — ماليزيا والفلبين وتايلاند وفيتنام كلها بنت صناعاتها بهذه الطريقة.

لهذه الحلقات الثلاث ملامح تكلفة ومهارات مختلفة جذرياً. أي نقاش صادق عن السودان وأشباه الموصلات يجب أن يحدد عن أي منها يتحدث.

التقييم الواقعي للتكلفة

تصنيع الرقائق الكامل: يكلف بناء مصنع للعقد الناضجة — تلك التي تصنع شرائح بمعالجة 28 نانومتراً أو أكبر، كالتي تشغّل الإلكترونيات السيارية وأجهزة التحكم الصناعية ومحولات الطاقة الشمسية — ما بين 3 و9 مليارات دولار. أما مصانع العقد المتقدمة (أقل من 5 نانومتر كتلك الموجودة في الهواتف الذكية) فتكلف 15–20 مليار دولار وأكثر. يبلغ ثمن آلة واحدة للطباعة الضوئية بالأشعة فوق البنفسجية القصوى أكثر من 200 مليون دولار وقد يحتاج المصنع العشرات منها. فضلاً عن ذلك، تحتاج المنشأة إلى طاقة نظيفة متواصلة — انقطاع واحد يمكن أن يتلف دفعة رقائق كاملة — وملايين الليترات من المياه الفائقة النقاء يومياً. والقوى العاملة المطلوبة تشمل مئات من مهندسي العمليات بمستوى الدكتوراه وآلاف الفنيين المتخصصين.

بالنسبة للسودان — الذي دمرت الحرب شبكة كهربائه وتحتاج مؤسساته الهندسية إلى إعادة بناء ويفتقر إلى القاعدة الصناعية التي تسبق عادةً هذه الصناعة — فإن تصنيع الرقائق الكامل ليس هدفاً للعقد القادم. إنه أفق يمتد من ثلاثين إلى خمسين عاماً، مشروط بإنجاز المراحل الأولى للتصنيع أولاً.

التجميع والاختبار والتغليف (ATP): يمكن إنشاء منشأة ATP بتكلفة تتراوح بين 50 و500 مليون دولار وفق الحجم ومستوى التقنية. يحتاج إلى قوى عاملة منضبطة قابلة للتدريب وطاقة موثوقة وربط لوجستي — وهي أمور لا تُعدّ سهلة في سودان ما بعد الحرب، لكنها جزء من أجندة إعادة الإعمار بصرف النظر. لاحظ المنتدى الاقتصادي العالمي عام 2025 أن ATP تمثل نقطة الدخول الأكثر واقعية لأفريقيا في سلسلة أشباه الموصلات. أسست كينيا أول منشأة ATP في القارة.

تصميم الشرائح: التكلفة الرأسمالية أقل بمراتب — أساساً حواسيب ورخص برامج EDA وكفاءات بشرية. العائق هنا بشري تقريباً بالكامل: مهندسو تصميم شرائح ذوو خبرة صناعية. لا يوجد في السودان من تلقى هذا التدريب محلياً حتى الآن. لكنه يملك جامعات ومغتربين وسوقاً عالمياً للعمالة.

هل هذا ذو أهمية قصوى؟

الإجابة الصادقة: نعم على المدى البعيد، لا على الفور — لكن سؤال التسلسل يجب أن يُطرح بدقة.

أشباه الموصلات ليست خياراً في الاقتصاد الصناعي الحديث. إنها مضمّنة في كل منظومة إنتاجية: محول اللوح الشمسي ومستشعر منظومة الري ووحدة التحكم في آلة النسيج ومعالج جهاز المراقبة في المستشفى. الدولة التي لا تصنع شرائح تبقى رهينة للدول التي تصنعها، معرّضة لأي قيود أو تسعير أو اضطرابات يختارها تلك الدول. أزمة الشرائح في 2020–2022 — التي أغلقت مصانع سيارات حول العالم — أوضحت بصورة ملموسة ما تكلفه هذه التبعية.

لكن السجل التاريخي للتصنيع صريح في التسلسل. كوريا الجنوبية التي تحتضن Samsung Foundry اليوم بدأت تنميتها الصناعية بالنسيج ثم الصلب ثم بناء السفن ثم الكيماويات الثقيلة ثم التجميع الإلكتروني ثم الإلكترونيات الاستهلاكية وفي نهاية المطاف أشباه الموصلات — عبر ثلاثة عقود من السياسة المتعمدة. لم تبدأ أي دولة من حيث انتهت. حجة ها-جون تشانغ عن “ركل السلم” تنطبق بصورة عكسية أيضاً: لا يمكن تجاوز الدرجات في الصعود.

الأولويات الصناعية الفورية للسودان — الطاقة والنقل ومعالجة الغذاء ومواد البناء والنسيج — ليست انحرافاً عن مستقبل الشرائح. إنها متطلباته الأساسية.

المهارات المتاحة وما يجب بناؤه

يمتلك السودان كليات هندسة في جامعة الخرطوم وجامعة السودان للعلوم والتكنولوجيا وجامعة أم درمان الإسلامية وغيرها. قبل حرب 2023 كانت هذه البرامج تخرّج مئات المهندسين سنوياً، وبعضهم انضم لاحقاً إلى مجتمعات المغتربين في الخليج وأوروبا وأمريكا الشمالية — ومنهم من يعمل في قطاعات التكنولوجيا.

ما يفتقره السودان هو التدريب المتخصص في أشباه الموصلات. الفجوة بين درجة الهندسة الكهربائية العامة والمعرفة المتخصصة المطلوبة لتصميم الشرائح (المنطق الرقمي، والترددات الراديوية، والدوائر التماثلية، والتكامل على نطاق واسع VLSI) أو هندسة العمليات (علم المواد وكيمياء الغرف النظيفة) كبيرة وتستلزم استثماراً مقصوداً في المناهج والشراكات الصناعية.

الطبقة الأكثر إتاحة قريباً هي هندسة الأنظمة المضمّنة والبرمجيات — المهندسون الذين يكتبون البرامج الثابتة (firmware) للشرائح المصممة في مكان آخر. هذا القطاع لا يحتاج معدات رأسمالية بالكاد: حاسوب ومترجم ومعرفة. يوجد في السودان أشخاص قادرون على هذا اليوم.

الصناعات التي ستستفيد من القدرة في أشباه الموصلات

التأثيرات المترتبة على القدرة المحلية في أشباه الموصلات — حتى عند مستوى التصميم أو ATP — جوهرية:

الطاقة الشمسية: كل منظِّم شحن ومحول ونظام إدارة بطاريات في القطاع الشمسي الموزع يحوي شرائح. برنامج الطاقة الشمسية في السودان مع توسعه سيستورد ملايين هذه المكونات. حتى قدرة متواضعة في ATP أو التصميم يمكنها البدء في تحليل جزء من هذه السلسلة.

التكنولوجيا الزراعية: مستشعرات التربة ومحطات الطقس ووحدات التحكم في الري وأنظمة تتبع الماشية وأجهزة مراقبة تجفيف الحبوب — الزراعة الدقيقة تعتمد على المتحكمات الدقيقة منخفضة التكلفة. يمكن تكييف التصاميم للظروف السودانية وتصنيعها إقليمياً.

الاتصالات: ستحتاج شبكة الهاتف المحمول في السودان إلى إعادة بناء. كل محطة قاعدية وكل هاتف وكل موجّه يحوي شرائح. قدرة التجميع المكوّنات ثم التصميم تتيح خيارات الملكية التكنولوجية بدلاً من التبعية التكنولوجية.

الأجهزة الطبية: معدات التشخيص وأجهزة مراقبة المرضى وأجهزة قياس ضغط الدم — أجهزة يشتد الحاجة إليها في السودان ما بعد الحرب وتُستورد حالياً بالكامل. التجميع الإلكتروني الأساسي في متناول اليد على أفق خمس إلى عشر سنوات.

تسريع المسار — دون انتظار إذن أحد

أفق الثلاثين إلى الخمسين عاماً ينطبق على المسار العضوي المتدرج الذي يعتمد على حسن نية الغرب. ثمة مسار أسرع، وهو يمر عبر المؤسسات السودانية لا من حولها.

هذا أمر جوهري. أثبتت الحكومات الغربية مراراً وصراحةً أن الوصول إلى التكنولوجيا سلاح سياسي. حظرت ضوابط التصدير الأمريكية شركة هواوي من الحصول على الشرائح المتقدمة. أقصى استبعاد السودان من نظام SWIFT البلادَ من الخدمات المصرفية الدولية. الوعد الضمني للنظام الدولي الليبرالي — بأن التجارة والتكنولوجيا تتدفقان بحرية للجميع — لم ينطبق على السودان، ولا يوجد سبب للاعتقاد بأنه سينطبق. بناء استراتيجية في أشباه الموصلات تعتمد على الشركات متعددة الجنسيات الغربية لنقل التكنولوجيا، أو على المؤسسات متعددة الأطراف الموالية للغرب لتوفير التمويل بشروط محايدة، هو بناء على رمال.

البديل ليس الاكتفاء الذاتي المغلق. إنه اختيار الشركاء بتعمد وبناء القاعدة المؤسسية المحلية التي تجعل الاعتماد الخارجي خياراً لا ضرورة. لم تطوّر كوريا الجنوبية وتايوان صناعات أشباه الموصلات لأن الحكومات الغربية أرادت ذلك. طوّرتاها لأن دولتيهما قررتا ذلك، ووجّهتا الموارد وفقاً لذلك، وحمتا الصناعات الناشئة حتى أصبحت تنافسية. هذه الأدوات متاحة للسودان أيضاً.

ما يمكن للمؤسسات السودانية فعله الآن بعوائد فورية:

مسار أشباه الموصلات مفتوح المصدر. هذا حقيقي وتحويلي فعلاً. مجموعة أدوات تصميم العمليات المفتوحة التي ترعاها Google مع SkyWater — متاحة مجاناً لأي شخص — تتيح تقديم تصاميم الشرائح للتصنيع الفعلي دون دفع أي مبلغ لـ TSMC أو التوقيع على أي اتفاقية مع شركة أمريكية. أدوات OpenROAD وMagic لتصميم الدوائر مفتوحة المصدر. بنية معالج RISC-V مفتوحة المصدر. يستطيع فريق من المهندسين في جامعة الخرطوم اليوم تصميم شريحة حقيقية بأدوات مفتوحة وتقديمها للتصنيع عبر برنامج مفتوح. الشرائح تعود. هذا لا يكاد يكلف شيئاً ولا يستلزم أي شريك غربي راغب في التعاون.

مختبرات تصميم الشرائح في الجامعات. يحتاج مختبر تصميم أشباه الموصلات إلى قاعة وحواسيب وأعضاء هيئة تدريس يعرفون الأدوات. المنهج موجود على الإنترنت. الأدوات مجانية أو منخفضة التكلفة. تستطيع الجامعات السودانية إنشاء هذا خلال عام دراسي واحد. الخريجون يصبحون قابلين للتوظيف في شركات تصميم الشرائح عالمياً — مولّدين دخل تصدير ومهارات قبل أن تنشأ صناعة محلية. العائد الفوري: قوى عاملة هندسية مدربة متنقلة عالمياً.

مسارات الإلكترونيات في المدارس الثانوية. تدريس برمجة المتحكمات الدقيقة والإلكترونيات الأساسية في المرحلة الثانوية لا يكاد يكلف شيئاً ويُنتج طلاباً يصلون إلى الجامعة وهم قادرون بالفعل. يملك السودان مدارس ثانوية تقنية. تحديث مناهجها لتشمل الأنظمة المضمّنة قرار وزارة تربية لا استثمار رأسمالي. العائد الفوري: كل خريج يستطيع برمجة متحكم دقيق قابل للتوظيف الآن في الاقتصاد العالمي للأعمال الحرة لكتابة البرامج الثابتة لعملاء أجانب.

المشتريات الحكومية بوصفها طلباً. إذا ألزمت الحكومة السودانية بأن تستخدم منشآت الطاقة الشمسية منظمات شحن مُجمَّعة محلياً — حتى لو من مكونات مستوردة — فإن ذلك الالتزام بالشراء يُنشئ الطلب الذي يجعل ورشة التجميع المحلية مجدية. المؤسسة التعاونية أو الحكومية التي تفوز بذلك العقد تتعلم بالممارسة وتراكم المهارات وتصعد تدريجياً في سلسلة القيمة. العائد الفوري: ورشة قائمة توظف أشخاصاً وتبني قدرات من اليوم الأول.

ورش التجميع الإلكتروني التعاونية. أول مشروع لموندراغون لم يكن أكثر الأشياء تطوراً في الاقتصاد الباسكي — كان تعاونية صغيرة تصنع سخانات البارافين. ما أهمية هو الملكية التعاونية والفائض المُعاد استثماره والكلية التقنية التي تغذي المسار والبنك الذي يموّل الخطوة التالية. المعادل السوداني هو ورشة تجميع إلكتروني تعاونية: تجميع لوحات الدوائر الإلكترونية، واختبار مكونات الطاقة الشمسية، وتصنيع أجهزة بسيطة. رأس مال منخفض، مهارات حقيقية، منتج حقيقي، مملوك تعاونياً حتى تبقى الأرباح في المجتمع وتموّل ما يليها.

بنك تقنية حكومي. امتلكت كوريا الجنوبية بنك التنمية الكوري. وامتلكت تايوان معهد أبحاث التكنولوجيا الصناعية ITRI — هيئة حكومية استوعبت التكنولوجيا الأجنبية وأعادت إنتاجها محلياً وأنشأت شركات خاصة منها. يحتاج السودان إلى آلية تمويل محلية للاستثمار التكنولوجي: ليس نافذة مساعدات أجنبية، بل مؤسسة حكومية قادرة على النظر البعيد وتحمّل فترة التعلم قبل الربحية وتوجيه رأس المال للقطاعات الاستراتيجية. هذا قرار سياسي ومؤسسي يكلف إنشاؤه أقل من محطة طاقة شمسية واحدة.

شراكات جنوب-جنوب بدلاً من التبعية الغربية. تمتلك الصين والهند وكينيا والبرازيل قدرات متعلقة بأشباه الموصلات وشروطاً سياسية مسبقة أقل بكثير من الحكومات الغربية. التوسع الصيني في أشباه الموصلات — المدفوع بالضبط بالحاجة إلى الإفلات من العقوبات الغربية على الشرائح — أنشأ سلسلة توريد موازية متاحة بصورة متزايدة. الجامعات الهندسية الهندية تدرّب مصممي شرائح؛ الشراكات مع برامج IIT ممكنة التحقيق. منشأة Amal Semiconductor ATP في كينيا نموذج إقليمي يمكن للسودان التعلم منه مباشرة. لا شيء من هذا يستلزم قبول شروط صندوق النقد الدولي أو التعامل مع أنظمة ضوابط التصدير المعادية.

الحكم

لا ينبغي للسودان محاولة بناء مصنع رقائق في هذا العقد، ولا الاعتماد على حسن نية الغرب في أي مرحلة من العملية. ما يجب فعله:

الآن: برامج تصميم الشرائح مفتوحة المصدر في الجامعات. تحديث مناهج الإلكترونيات في المدارس الثانوية. ورش التجميع الإلكتروني التعاونية. اشتراطات المحتوى المحلي في مشتريات الحكومة من الإلكترونيات.

خلال خمس سنوات: مؤسسة تمويل تكنولوجيا حكومية. كادر الأنظمة المضمّنة والبرمجيات الثابتة مطوَّر إلى صناعة تصدير رسمية. دراسة جدوى لمنشأة ATP مع شركاء تقنيين جنوب-جنوب.

خلال خمس عشرة سنة: منشأة ATP قابلة للحياة. شركات تصميم شرائح تُنتج للأسواق الإقليمية. تصدير صافٍ للكفاءات الهندسية وخدمات البرامج الثابتة.

على الأفق البعيد (ثلاثون إلى خمسون عاماً): تصنيع رقائق محلي، مبني على الأسس التي أرستها المراحل الأولى — ومملوك للمؤسسات السودانية، لا مرخَّص من شركات أجنبية بشروط تُحدَّد في واشنطن أو بروكسل.

الشريحة الإلكترونية ليست حيث يبدأ السودان. لكن الخطوات الأولى متاحة اليوم، لا تكاد تكلف شيئاً، وتُدرّ عوائد فورية. السؤال الوحيد هو هل يُتَّخَذ القرار.

قراءة إضافية — مكتبة كنداكة

مصادر خارجية